Ултразвучен систем за автоматизација

Високо автоматизирано: Може да постигне целосна автоматизација на процесите, да ја намали рачната интервенција, значително да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците за работна сила.

Прецизна контрола: Со помош на напредни системи за автоматска контрола и сензори, фреквенцијата, амплитудата и времетраењето на ултразвучните бранови можат прецизно да се контролираат за да се обезбеди конзистентност и стабилност во квалитетот на обработката.

Флексибилно прилагодување: Персонализираните системски решенија можат да се прилагодат според различните производствени процеси и барања на производот, прилагодувајќи се на различни сценарија за производство.

Силна компатибилност: Може беспрекорно да се интегрира со постојните автоматизирани производствени линии, да постигне надградби и подобрувања на опремата и да ја подобри целокупната ефикасност на производството.

Контактирајте не

детали за производот

ОЗНАКИ ЗА ПРОИЗВОДИ

Принцип на работа

Системот за автоматска контрола го контролира ултразвучниот генератор за да генерира високофреквентни електрични сигнали со одредена фреквенција и моќност според претходно поставена програма. Сигналот се пренесува до предавателот, се претвора во механички вибрации со иста фреквенција, се засилува со амплитудната прачка и се применува на објектот што се обработува. За време на обработката, сензорите континуирано собираат податоци и даваат повратни информации до системот за автоматска контрола. Системот ги прилагодува различните параметри во реално време врз основа на повратните информации за да обезбеди точност и стабилност на обработката.

Вовед во производот

Составен од ултразвучен генератор, трансдуцер, ултразвучен калап и други делови. Ултразвучниот генератор е одговорен за генерирање на високофреквентни електрични сигнали; трансдуцерот ги претвора електричните сигнали во механички вибрации; Системот за автоматска контрола издава оперативни инструкции и ја координира работата на различните компоненти; Механичките преносни уреди постигнуваат прецизно движење на положбата и извршување на дејството; Сензорите ги следат различните параметри за време на обработката во реално време, како што се притисок, температура, поместување итн.

област на примена

Електронска индустрија: се користи за лемење и склопување на прецизни електронски компоненти како што се чипови и плочки, обезбедувајќи прецизно поврзување на мали компоненти и исполнувајќи ги барањата за минијатуризација и висока прецизност на електронските производи.

Производство на автомобили: реализација на заварување на пластични делови за ентериери на автомобили, пакување на сензори и други работи, подобрување на ефикасноста на производството, обезбедување цврстина на поврзување на компонентите и прилагодување кон производство на автомобили во голем обем.

Медицинска опрема: Заварување и склопување на медицински потрошен материјал како што се помошни катетри и комплети за инфузија за да се обезбеди стерилитет на производот, запечатување и усогласеност со строгите медицински стандарди.

Поле на пакување: Завршете го запечатувањето и заварувањето на контејнерите за пакување храна, лекови, козметика итн., осигурете се дека пакувањето е запечатено, продолжете го рокот на траење на производот и прилагодете се на брзите производствени линии за пакување.

Производство на дневни потреби: Во производството на пластични играчки, канцелариски материјал, предмети за домаќинството итн., пластичните делови се заваруваат и склопуваат за да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Ултразвучен систем за автоматизација (2)

Ултразвучен систем за автоматизација (3)

Детален приказ

Ултразвучен систем за автоматизација (7)

Ултразвучен систем за автоматизација (8)

Прилагодување на мувла

Ултразвучен систем за автоматизација (5)

Работна фреквенција	15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz
Излезна моќност	600~3500W
Влезен напон	AC220v 50Hz
Прилагодување на амплитудата	1%~100%
Време на заварување	0,01~9,99 секунди

Одржување и одржување на машината

Ултразвучен генератор: Редовно проверувајте ги приклучоците на генераторот за да се осигурате дека нема лабавост или оштетување и избегнувајте кратки споеви или дефекти на отворено коло. Одржувајте ја работната средина на генераторот сува и проветрена, спречете прегревање, редовно чистете ја внатрешната прашина и одржувајте стабилна излезна моќност и точност на фреквенцијата.

Преобразувачи и амплитудни прачки: Проверете дали врската помеѓу преобразувачите и амплитудните прачки е безбедна и дали има пукнатини, абење или други абнормалности. Доколку има проблем, заменете го навремено. Избегнувајте надворешни удари и обезбедете ефикасна конверзија и пренос на ултразвучна енергија.

Механички компоненти на менувачот: Редовно додавајте соодветно масло за подмачкување на компонентите на менувачот, како што се моторите, завртките, лизгачите, синџирите итн., за да го намалите абењето и да обезбедите непречен пренос. Проверете ја затегнатоста на ременот за да спречите лизгање и навремено заменете ги сериозно истрошените ремени. Во исто време, затегнете ги завртките на секоја механичка врска за да спречите олабавување.

Контролен систем: Проверете дали контролните копчиња, екранот на допир итн. реагираат нормално и веднаш поправете ги или заменете ги оштетените делови. Редовно правете резервна копија на системските податоци за да спречите губење на податоци, ажурирајте ги програмите за контрола и оптимизирајте ги перформансите на уредот.

Сензори: Редовно калибрирајте ги различните сензори, како што се сензорите за позиција, сензорите за притисок итн., за да се осигурате дека се точно детектираат. Исчистете ја прашината и остатоците од површината на сензорот за да избегнете влијание врз ефектот на детекција.

Редовно тестирање: Спроведувајте сеопфатно тестирање на целиот систем редовно, вклучувајќи го интензитетот на ултразвучниот излез, точноста на механичкото движење, процесите на автоматска контрола итн., за брзо идентификување и решавање на потенцијални проблеми.