- Ултразвучна рог
- Ултразвучна машина за заварување на пластика
- Ултразвучна машина за заварување метали
- Ултразвучна машина за шиење
- Ултразвучен уред за сечење
- Ултразвучен хомогенизатор
- Ултразвучен генератор
- Ултразвучен трансдуцер
- Ултразвучно точкесто заварување, рачно заварување
- Ултразвучна машина за запечатување црева
- Ултразвучна машина за грамофон
- Машина за одвод на вода
- Прирабница
01
Ултразвучна машина за автоматско полнење и запечатување со повеќе станици со грамофон
краток описен дел
Интелигентна флексибилна контрола: Системот за контрола со PLC + екран на допир може брзо да се префрла помеѓу различни дијаметри на цевки (10-50 mm) и параметри на запечатување, прилагодувајќи се на потребите на повеќе индустрии како што се масти, лепила и козметика, и компатибилен со алуминиумско-пластични/пластични црева.
Основни предности:
Ултразвучно запечатување - не се топи, без остатоци, погодно за материјали чувствителни на топлина
Високопрецизно полнење - контрола на серво пумпата, грешка ≤ ± 1%
Модуларен дизајн - лесен за чистење и одржување, во согласност со GMP стандардите
Принцип на работа
Кога работи ултразвучната машина за автоматско полнење и запечатување на повеќестаница со ротациона плоча, транспортерската лента прво го доставува контејнерот до секоја станица на ротационата плоча. По позиционирањето, системот за полнење го истура материјалот од цилиндерот за материјал во контејнерот преку мерниот уред според претходно поставената количина. Потоа, ултразвучниот генератор генерира високофреквентен електричен сигнал, кој се претвора во механички вибрации од страна на предавателот, а потоа се засилува со амплитудната прачка и се пренесува до главата за заварување, така што материјалот на задната страна од цревото се загрева и омекнува под дејство на вибрациите, се спојува под притисок на главата за заварување и го завршува запечатувањето по ладењето. Ротационата плоча се движи повремено и под контрола на PLC, секоја станица работи заедно за да го реализира автоматизираното производство на полнење, полнење, запечатување и истовар на контејнери и истовар на готов производ.
Вовед во производот
1. Товарење на контејнери: Контејнерите што треба да се полнат, како што се цревата, се поставуваат на транспортерската лента за напојување, која ги транспортира контејнерите еден по еден до станицата за товарење на ротирачката плоча. На ротирачката плоча има повеќе еднакво распоредени станици, од кои секоја одговара на контејнер.
2. Позиционирање на контејнерот: Кога контејнерот ќе пристигне на станицата на ротирачката плоча, уредот за позиционирање брзо и прецизно ќе го фиксира контејнерот во претходно одредената положба за да се обезбеди точност на последователните операции на полнење и запечатување. Овој процес обично се постигнува преку координирана работа на механички стеги, пневматски уреди или фотоелектрични сензори.
3. Полнење на материјал: Откако ќе се постави садот, ротирачката плоча го транспортира до станицата за полнење. Материјалот во цилиндарот за материјал се одржува униформен под дејство на уредот за мешање, а потоа материјалот прецизно се вбризгува во садот според претходно поставената количина на полнење преку мерен уред како што е мерна пумпа. Мерната пумпа е управувана од мотор, а излезот на материјалот се контролира прецизно со контролирање на брзината и мотот на моторот.
4. Ултразвучно запечатување на опашката: Наполнетиот сад ротира со ротирачката плоча кон станицата за запечатување на опашката. Во овој момент, ултразвучниот генератор генерира високофреквентен електричен сигнал, кој се претвора во механички вибрации, односно ултразвучен бран, преку ултразвучниот предавател. Рогата ги засилува ултразвучните вибрации и ги пренесува до главата за заварување, која доаѓа во контакт со опашката на цревото, така што материјалот на опашката на цревото брзо се загрева и омекнува под дејство на ултразвучните бранови. Во исто време, главата за заварување применува одреден притисок за да ги спои омекнатите материјали едни со други и да формира цврсто запечатување по ладењето.
5. Истовар на готовиот производ: Откако ќе се запечати опашката, готовиот производ ротира со ротирачката плоча до станицата за истовар, а уредот за истовар го отстранува од ротирачката плоча, го поставува на транспортерската лента за празнење и го транспортира до следниот процес или зона за собирање на готовиот производ.
6. Контрола на движењето на грамофонот: Грамофонот прифаќа режим на повремено движење и е управуван од моторот преку редуктор, механизам за разделување итн. Под прецизна контрола на PLC (програмабилен логички контролер), грамофонот ротира одреден агол секој пат за прецизно да го транспортира контејнерот до секоја станица, осигурувајќи дека работата на секоја станица може да се изврши на уреден и прецизен начин. Во исто време, PLC комуницира и со актуаторите и сензорите на секоја станица, ги координира нивните дејства и го реализира автоматизирањето на целиот процес на полнење и запечатување.
7. Инспекција и контрола на квалитетот: Во процесот на производство, обично се поставуваат повеќе точки за инспекција, како што е проверка дали волуменот на полнење ги исполнува стандардите по бензинската пумпа и проверка дали квалитетот на запечатување е добар по запечатувањето. Откако ќе се откријат неквалификувани производи, системот автоматски ќе ги отстрани или ќе издаде аларм за да го извести операторот да ги ракува. Покрај тоа, опремата има и функции за поставување и прилагодување на параметрите. Операторот може практично да постави параметри како што се волумен на полнење, време на запечатување, притисок на главата за заварување итн. преку интерфејсот човек-машина според различни спецификации на производи и барања за производство за да се осигури дека опремата може да се прилагоди на потребите за производство на различни производи.
Полиња на примена
Козметичка индустрија: индустријата има широк спектар на производи, како што се лосион, крем за лице, есенција во производи за нега на кожа, кармин, сјај за усни, црни очи во козметиката итн., кои обично користат флексибилни цевки или слични контејнери за пакување. Ултразвучната машина за автоматско полнење и запечатување со повеќе станици може прецизно да го контролира волуменот на полнење, осигурувајќи дека волуменот на полнење на секој производ е точен. Во исто време, користејќи ја технологијата на ултразвучно запечатување, изгледот на пакувањето може да биде рамен и добро запечатен, подобрувајќи го квалитетот и оценката на производот.
Фармацевтска индустрија: во фармацевтската област, барањата за пакување на лекови се исклучително строги, без разлика дали станува збор за маст, гел и други лекови за надворешна употреба, или некои орални течни лекови, сите бараат прецизно полнење и сигурно запечатување. Овој уред може да постигне операции на полнење и запечатување со голема брзина и прецизност во согласност со барањата на Добрата производствена пракса (GMP), обезбедувајќи точно дозирање и запечатено пакување на лекови, спречувајќи надворешна контаминација и обезбедувајќи квалитет и безбедност на лековите.
Прехранбена индустрија: Во прехранбената индустрија, некои сосови, џемови, мед, јастиви масла и други производи често се пакуваат во црева или пластични шишиња. Ултразвучната машина за автоматско полнење и запечатување со повеќе станици може да ги исполни строгите барања за хигиена и безбедност во прехранбената индустрија. Деловите што доаѓаат во контакт со материјалите обично се направени од материјали што ги исполнуваат стандардите за храна и се лесни за чистење и дезинфекција. Во исто време, опремата може брзо и прецизно да го заврши процесот на полнење и запечатување, да ја подобри ефикасноста на производството и да се прилагоди на потребите за производство на прехранбената индустрија во голем обем.
Индустрија за дневни потреби: Пастата за заби, лакот за чевли, гелот за туширање, шампонот и другите производи во индустријата за дневни потреби често се пакуваат во црева или шишиња. Овој уред може флексибилно да се прилагоди и конфигурира според карактеристиките и барањата за пакување на различните производи, постигнувајќи разновидни функции за полнење и запечатување. На пример, за полнење на паста за заби, количината на истиснување на пастата може прецизно да се контролира за да се обезбеди конзистентна нето содржина на секоја туба со паста за заби; За полнење на течни производи како што се гел за туширање и шампон, обликот и големината на главата за полнење може да се прилагодат за да се постигне брзо полнење без протекување.
приказ на детали
Одржување и одржување на машината
1. Операција за чистење
Исчистете ја плочата, главата за полнење и ултразвучната глава со крпа без прашина.
Избришете ги деловите што се во контакт со материјалот (како што се игли за полнење) со алкохол (концентрација 75%)
Отстранете ги остатоците од кутијата за собирање отпад
2. Инспекција на подмачкување
Додајте маст за подмачкување со прехранбена вредност на лежиштата на грамофонот (еднаш неделно)
Проверете дали прачката на цилиндарот треба да се дополни со масло за подмачкување на база на силикон
3. Инспекција на клучните компоненти
Потврдете дека вентилаторот за ладење на ултразвучниот генератор работи нормално
Проверете ја чувствителноста на секој сензор (фотоелектричен/прекинувач за близина)
4.одржување, потребно е да се
Исклучете го изворот на струја/гас
Ослободете го преостанатиот притисок во системот
Носете антистатичка нараквица (за одржување на електронски компоненти)
5. Забранети операции:
Приклучок во струја и исклучување на конектор за ултразвучен генератор
Користете метални алатки за директно удирање на главата за заварување
Суперпараметарска работа (како што е континуирано 24-часовно целосно оптоварување)
Постпродажна услуга
Нашиот производ доаѓа со едногодишна гарантна услуга и целосно го штити вашето право на употреба во текот на гарантниот период. Дополнително, доколку се соочите со какви било проблеми или технички проблеми за време на употребата, нашиот професионален тим за онлајн техничка поддршка ќе биде достапен да одговори на вашите прашања во секое време и да ви понуди ефикасни и внимателно осмислени решенија.